Produktion

Das Qualitätsmanagementsystem dient der Strukturierung und der systematischen Umsetzung innerbetrieblichen Aufgaben auf allen Bereichen des Unternehmens. Ziel ist eine kontinuierliche, zukunftsorientierte Verbesserung der Qualität von Produktion und dem Endprodukt. Mit Einführung dieses Systems entsteht die “Qualitätskultur”, in der jeder Mitarbeiter seine genaue Aufgabe kennt und der Qualitätssteigerung seinen Beitrag leistet. Die Mitarbeiter, vor allem in der Produktion, sind diesen Qualitätsanforderungen bewusst und bemüht Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Rohstoff

Die Entwicklung der Rohstoffbesorgung wird undurchschaubarer. Risiken durch signifikante Preisschwankungen an Rohstoffmärkten zwingen zunehmend zur Optimierung der Geschäftsabläufe. Hier kann ein aktives Management zu ein Unternehmenserfolg führen. Ziel ist es, vorhandene Marktpreisrisiken, welche auch vom Wechselkurs beeinflusst werden, zu beherrschen. Das Risikomanagment von Genç Rondela ist darauf ausgerichtet, vorausschauend diese Risiken zu identifizieren, zu analysieren und zu steuern. Um eine kostenoptimale Versorgung sicherzustellen, sowie Preissteigerungen und Lieferverzug entgegenzuwirken, werden kritische Rohstoffe ausreichend gelagert. Motivation ist die Rohstoffversorgung möglichst unabhängig zu gestalten. Alle beschafften Metalle werden auf erforderliche Qualität geprüft. Durchgeführt werden Prüfungen der chemischen Elemente und der Abmessung auf Korrektheit. Die Verfogbarkeit dieser Stoffe geschieht durch das Barcode-System im Unternehmen.

Werkzeugbau

Präzision, modernste Maschinen und reicher Erfahrungsschatz der Mitarbeiter ermöglichen einen expliziten Werkzeugbau. Die Eigenproduktion ermöglicht die Gelegenheit, den gesamten Prozess exakter zu steuern und zu kontrollieren.

Ziel ist es qualitativ hochwertige Werkzeuge zu konstruieren. Die Gestaltung, Festlegung der Lebensdauer und die Wartung der Werkzeuge beeinflussen die Produktqualität. Deshalb wird sehr viel Wert auf kompotente Werkzeugmechaniker und geeignete Maschinen gelegt.

Stanzen

Im Presswerk erfolgt hochwertige Pressteilefertigung von verschiedenen Metallen. Die jahrelange Erfahrung und Fachkenntnis im Unternehmen verschafft Vorteile bei dem Stanzvorgang. Durch die Zusammenarbeit mit dem eigenen Werkzeugbau, wird Zeiteffizienz und Kundenzufriedenheit erreicht. Die Kapazität der Pressen liegt zwischen 10 und 325 Tonnen.

Gewindebohren

In dieser Abteilung wird die Herstellung präziser Durchgangsloch in unterschiedlichsten Materialien mit verschiedenen Beschichtungen angestrebt.

Für die prozesssichere Bearbeitung und Kundenzufriedenheit werden leistungsstarke Gewindebohrer eingesetzt. Die verwendeten Gewindebohrer befriedigen die Ansprüche der modernen Maschinenindustrie. Dank ihrer Eigenschaften ist eine Bearbeitung von kundenspezifischen Anforderungen möglich.

Schweiβabteilung

Die schweiβtechnischen Qualitätsanforderungen zur Qualitätssicherung werden durch die internationale Normung ISO 3834-2 festgelegt. Dieser Standard ist auf alle schweiβtechnischen Anwendungsbereiche anwendbar. Jeder Mitarbeiter in der Schweiβabteilung verfügt über ein gültiges Schweiβzeugnis.

Spanende Fertigung

Der Maschinenpark für die Spanende Bearbeitung besteht aus:

CNC-Drehmaschinen
- C-Achsen, C-Y-Achsen
Schleifmaschinen
Polygonmaschinen
Bearbeitungszentrum
CNC – Drehmaschinen mit Roboter

Präzision mit modernster Technochnologie und fundierte Kenntnisse der Mitarbeiter im Bereich des Zerspanens von Metallen verschaffen Qualität, da höchste Sorgfalt bezüglich Mass, Form und Oberflächen erzielt wird.

CNC-Säge

Die CNC- Maschinen sind in der Lage sämtliches Rundmaterial, in verschiedensten Abmessungen, exakt und schnell zu schneiden.

Bearbeitungszentrum

Im Bearbeitungszentrum, mittels der CNC- 4-Achs- Anlage, werden die selbst hergestellten Werkzeuge eigens bearbeitet.

CNC-Schleifen

Der Produktqualität wird in allen Abteilungen und Prozessen die höchste Priorität zugeschrieben. Beim Schleifen ist auf die Oberflächenqualität zu achten. Deshalb werden leistungstarke CNC-Schleifmaschinen eingesetzt. Verwendet wird modernste Schleifsoftware, so dass auf höchstem Niveau, mit minimaler Oberflächenrauhheit Schleifaufgaben bewältigt werden.

Entgraten

Das Entgraten ist ein elementarer Bestandteil der Prozesskette. Beim Herstellungsvorgang entstehen Grate, diese werden entfernt, um die Beschichtungsqualität zu erhöhen. Desweiteren dient es der Sicherstellung der angemessenen Funktionalität.

Mit Hilfe von Vibrations- und Zentrifugalmaschinen erfolgt die Oberflächenbehandlung gewissenhaft.

Beschichtung

In der werkseigenen Beschichtungsanlage werden die Kundenanforderungen gewiss umgesezt. Der Beschichtungsprozess ist sehr aufwändig und anspruchsvoll. Deshalb werden stetige Kontrollen und Analysen intern durchgeführt, um den spezielen Anforderungen gerecht zu werden.

Feuerverzinken

Verzinken

Phosphatierung

Verpackung

Zur richtigen Zeit, in der erforderlichen Menge und unbeschädigt die Produkte zum Kunden bringen, erfordert vorzügliche Zusammenarbeit zwischen den jeweiligen Abteilungen. Um den Kunden die Möglichkeit “Just-in-time”- Produktion zu ermöglichen, werden Rohstoffe und Produkte im Lager gehalten.

Individuelle Verpackungslösungen, sowie Standardverpackungen werden bereitgestellt, um die Ware optimal zu schützen und so eine einwandfreie Qualität zu garantieren. Zur Rückverfolgbarkeit werden die Verpackungen etikettiert. Folgende Informationen werden standardmäβig gedruckt:

Produktbeschreibung
Zeichnungsnummer
Abmessung
Chargennummer
Barcode oder QRcode

Auf Kundenwunsch kann die Etikettierung erweitert werden. Auch die eigene Markierung kann, falls erwünscht auf die Produkte aufgezeichnet werden.

Logistik

Die logistischen Tätigkeiten, von der Beschaffung bis hin zum Transport werden entsprechend den Kundenasprüchen organisiert. Um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten bzw. zu erhöhen, wird ein Lagersystem verwendet. Ziel ist die termingerechte Lieferung.